Pendant des décennies, le développement d’une entreprise manufacturière a suivi un parcours rigide et financièrement éprouvant. Si un atelier d’usinage souhaitait décrocher des contrats à plus forte valeur ajoutée, comme la production de composants aérospatiaux ou de dispositifs médicaux complexes, il devait investir des sommes considérables dès le départ.
Il lui fallait acquérir des fraiseuses CNC 5 axes haut de gamme, des machines d’électroérosion à fil (EDM) spécialisées et des entrepôts remplis d’outils de coupe coûteux et spécifiques à chaque application.
Pour les petites et moyennes entreprises (PME), ces barrières à l’entrée élevées représentaient souvent un frein majeur à leurs ambitions. Les équipements industriels de pointe restaient exposés dans les salles d’exposition, totalement inaccessibles financièrement.
Mais une révolution discrète est en cours dans les ateliers modernes. S’inspirant des concepts performants du SaaS (logiciel en tant que service) et des applications de partage grand public, le monde industriel adopte les réseaux d’outillage partagé et les modèles de location d’équipements avancés. L’industrie délaisse la notion de propriété au profit d’une logique d’utilisation. Voici comment le partage d’actifs démocratise la production et transforme l’économie de la production.
- Le piège des machines inutilisées : pourquoi la propriété est surévaluée
Pour comprendre ce changement, il faut examiner le bilan traditionnel d’un atelier d’usinage. Une machine industrielle haut de gamme peut facilement coûter des centaines de milliers de dollars. Lorsqu’un atelier achète cette machine, il parie sur un flux constant et ininterrompu de contrats spécifiques pour assurer son fonctionnement continu.
La réalité est pourtant souvent bien différente. De nombreuses machines hautement spécialisées restent inutilisées pendant des semaines entre deux commandes.
Une machine inutilisée ne rapporte rien ; elle se déprécie, occupe un espace précieux et immobilise des capitaux qui pourraient servir à recruter du personnel ou à acheter des matières premières. La propriété engendre des contraintes. Si le marché passe soudainement des composants automobiles à l’électronique grand public, le propriétaire d’un atelier se retrouve avec la facture d’un parc de machines obsolètes.
- Réseaux d’outillage partagé : un Airbnb industriel pour les fabricants
L’un des concepts les plus récents de l’économie du partage industriel est celui des réseaux d’outillage partagé, ou plateformes de fabrication en accès libre.
Au lieu que chaque petit atelier d’une ville investisse dans des équipements de diagnostic rares et coûteux ou des machines de découpe spécialisées et robustes, les groupements industriels locaux créent des plateformes coopératives.
Grâce à des plateformes numériques sécurisées, un atelier peut louer du temps d’utilisation d’une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) de haute précision ou d’une imprimante 3D métal industrielle, situées dans une plateforme régionale à quelques kilomètres seulement.
Avantage : Les petits ateliers peuvent soumissionner en toute confiance pour des contrats complexes exigeant une validation pointue, sans avoir à investir dans une salle de contrôle qualité hors de prix.
Écosystème : Ce modèle favorise un écosystème local et collaboratif où les ateliers régionaux s’entraident, optimisant ainsi l’utilisation des capacités mécaniques de la région.
- Repenser le leasing : L’équipement en tant que service (EaaS)
Si les plateformes partagées répondent aux besoins ponctuels ou très spécialisés, que se passe-t-il lorsqu’un atelier a besoin d’une machine dans ses locaux mais ne peut pas justifier l’investissement initial ? C’est là que le leasing traditionnel a évolué vers l’équipement en tant que service (EaaS).
Dans un contrat de location classique, vous payez un loyer mensuel fixe pour l’utilisation d’une machine pendant un nombre d’années déterminé, indépendamment de son utilisation réelle. L’EaaS (Electrical as a Service) révolutionne ce modèle en s’appuyant sur l’Internet industriel des objets (IIoT).
Avec un modèle EaaS, le fabricant installe la fraiseuse CNC ou la découpeuse laser dans votre atelier moyennant des frais d’installation minimes. La machine est équipée de capteurs intelligents qui enregistrent précisément le nombre d’heures de production ou le nombre de pièces fabriquées. La facturation est ensuite basée uniquement sur l’utilisation réelle de la machine.
En période de forte activité : lorsque votre atelier croule sous les commandes et fonctionne en trois-huit, vous payez davantage car la machine génère un chiffre d’affaires important.
En période de ralentissement : si le marché baisse et que la machine reste inactive, vos charges d’exploitation mensuelles diminuent automatiquement, préservant ainsi votre trésorerie. 4. Passage des dépenses d’investissement à l’agilité opérationnelle
L’adoption d’outillage partagé et de la location dynamique transforme l’acquisition d’équipements, passant des dépenses d’investissement (CapEx) aux dépenses d’exploitation (OpEx). Ce changement comptable modifie profondément le fonctionnement d’une entreprise manufacturière.
Lorsque les machines deviennent une dépense d’exploitation directement liée à la production, l’atelier gagne en agilité. Il peut rapidement augmenter sa production pour honorer un contrat important et de courte durée en louant des cellules robotisées temporaires, puis les restituer à la fin du contrat.
De plus, la responsabilité de la maintenance, des mises à jour logicielles et de l’obsolescence des machines est transférée aux fabricants d’équipements ou aux prestataires de services. Si un capteur d’usure d’outil détecte une défaillance de broche, le prestataire de services prend en charge la réparation dans le cadre du contrat d’exploitation, minimisant ainsi les coûts.