Lectura de las tablas ANSI
Cómo leer las “tablas ANSI”, también conocidas como “tablas AQL”
Fuente: Mil-Std 105E, reemplazada por las siguientes normas comerciales:
ISO2859, ANSI/ASQ Z1.4-2003, NF06-022, BS 6001, DIN 40080.
Muestreo aleatorio
¤ Una inspección del 100% puede consumir mucho tiempo o ser destructiva.
¤ ¿Cuántos se deben verificar?
¤ Seguir las estadísticas en lugar de un porcentaje fijo.
¤ Ajustes ampliamente utilizados:
¤ Gravedad normal
¤ Nivel II
Límite de calidad de aceptación (AQL)
¤ ¿Cómo se decide si un lote se acepta o se rechaza?
¤ El comprador y el proveedor deben acordar los AQL.
¤ Ajustes ampliamente utilizados para bienes de consumo en China:
¤ 0 % para defectos críticos (totalmente inaceptable: un usuario podría sufrir daños o no se respetan las normativas).
¤ 2,5 % para defectos mayores (estos productos normalmente no serían considerados aceptables por el usuario final).
¤ 4,0 % para defectos menores (existe alguna desviación de las especificaciones, pero a la mayoría de los usuarios no les importaría).
Ejemplo
¤ Tamaño del pedido: 40 000 unidades de memorias USB, que el proveedor fabricará en un solo lote.
¤ Plan de muestreo único.
¤ Gravedad normal, nivel II.
¤ NCA: crítico 0, mayor 1,5 %, menor 4,0 %.
Paso 1: La letra de código
Paso 2: Tamaño de la muestra y NCA
Este caso especial
¤ La norma ISO2859-1 establece:
¤ Si este procedimiento da lugar a diferentes tamaños de muestra para distintas clases de no conformidades o artículos no conformes, la letra de código de tamaño de muestra correspondiente al mayor tamaño de muestra obtenido podrá utilizarse para todas las clases de no conformidades o artículos no conformes, cuando así lo designe o apruebe la autoridad responsable.
Conclusión (para un plan único)
¤ Su letra de código es «N», por lo que deberá extraer 500 unidades al azar del tamaño total del lote.
¤ Estos son los límites: los productos se aceptan si no se encuentran defectos críticos, no se encuentran más de 14 defectos mayores y no se encuentran más de 21 defectos menores.
¤ Ejemplos:
¤ Si se encuentran 0 defectos críticos, 17 defectos mayores y 12 defectos menores, los productos se rechazan.
¤ Si encuentra 0 defectos críticos, 10 defectos mayores y 21 defectos menores, los productos se aceptan.
Mismo ejemplo, plan doble
¤ Para simplificar, analizaremos solo los defectos mayores.
¤ La letra del código no cambia.
Conclusión (para el Plan Doble)
¤ Primer paso: Extraer 315 muestras y revisarlas.
¤ Si se encuentran 7 defectos o menos: el lote se acepta.
¤ Si se encuentran 11 defectos o más: el lote se rechaza.
¤ Si se encuentran entre 8 y 10 defectos: pasar al segundo paso.
¤ Segundo paso: Extraer otras 315 muestras y revisarlas.
¤ Si se encuentran 18 defectos o menos en total: el lote se acepta.
¤ Si se encuentran 19 defectos o más en total: el lote se rechaza.
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