Lesen von ANSI-Tabellen Wie man die ANSI-Tabellen (auch AQL-Tabellen genannt) liest Quelle: Mil-Std 105E, ersetzt durch kommerzielle Standards: ISO 2859, ANSI/ASQ Z1.4-2003, NF06-022, BS 6001, DIN 40080 Stichprobenprüfung Eine 100%-Prüfung kann sehr zeitaufwendig oder zerstörend sein. Wie viele Teile sollten geprüft werden? Statistiken sind wichtiger als ein fester Prozentsatz. Gängige Einstellungen: Normale Prüfstärke Stufe II Akzeptanzqualitätsgrenze (AQL) Wie wird entschieden, ob eine Charge angenommen oder abgelehnt wird? Käufer und Lieferant sollten sich auf die AQLs einigen. Gängige Einstellungen für Konsumgüter in China: 0 % für kritische Mängel (völlig inakzeptabel: Benutzer könnten Schaden erleiden oder Vorschriften werden nicht eingehalten). 2,5 % für schwerwiegende Mängel (diese Produkte würden vom Endbenutzer in der Regel nicht als akzeptabel angesehen). 4,0 % für geringfügige Mängel (es gibt geringfügige Abweichungen von den Spezifikationen, die die meisten Benutzer jedoch nicht stören). Beispiel Auftragsgröße: 40.000 USB-Sticks, die vom Lieferanten in einer Charge gefertigt werden. Einfache Stichprobenplanung. Normale Fehlertoleranz, Stufe II. AQLs: kritisch 0 %, schwerwiegend 1,5 %, geringfügig 4,0 %. Schritt 1: Der Codebuchstabe
Schritt 2: Stichprobengröße und AQLs
Dieser Sonderfall ¤ Die Norm ISO 2859-1 besagt: ¤ Falls dieses Verfahren zu unterschiedlichen Stichprobengrößen für verschiedene Klassen von Abweichungen oder fehlerhaften Artikeln führt, kann der Stichprobenkennbuchstabe der größten ermittelten Stichprobengröße für alle Klassen von Abweichungen oder fehlerhaften Artikeln verwendet werden, sofern dies von der zuständigen Stelle festgelegt oder genehmigt wurde. Fazit (für Einzelplan) ¤ Ihr Kennbuchstabe ist „N“. Daher müssen Sie 500 Stück zufällig aus der Gesamtlosgröße entnehmen. ¤ Folgende Grenzwerte gelten: Die Produkte werden akzeptiert, wenn keine kritischen Fehler, maximal 14 Hauptfehler und maximal 21 Nebenfehler festgestellt werden. ¤ Beispiele: ¤ Wenn Sie 0 kritische Fehler, 17 Hauptfehler und 12 Nebenfehler feststellen, werden die Produkte zurückgewiesen. Wenn Sie 0 kritische, 10 schwerwiegende und 21 geringfügige Mängel feststellen, werden die Produkte akzeptiert. Gleiches Beispiel, doppelter Plan Der Einfachheit halber betrachten wir nur die schwerwiegenden Mängel. Der Codebuchstabe bleibt unverändert.
Zusammenfassung (für Doppelplan) 1. Schritt: 315 Stichproben ziehen und prüfen. Bei 7 oder weniger Fehlern: Die Charge wird angenommen. Bei 11 oder mehr Fehlern: Die Charge wird zurückgewiesen. Bei 8 bis 10 Fehlern: 2. Schritt. 2. Schritt: Weitere 315 Stichproben ziehen und prüfen. Bei insgesamt 18 oder weniger Fehlern: Die Charge wird angenommen. Bei insgesamt 19 oder mehr Fehlern: Die Charge wird zurückgewiesen. Angebot anfordern von Harry Yen: hyen@unisontek.com.tw CNC-Maschinenhersteller in Taiwan (ISO 9001:2015-zertifiziert) für OEM/ODM/kundenspezifische Bearbeitungsprodukte seit 36 Jahren. Unison Tek ist ein nach ISO 9001:2015 zertifizierter Maschinenhersteller in Taiwan und fertigt seit 36 Jahren OEM/ODM/kundenspezifische Produkte. Weitere Informationen zu uns finden Sie unter „Bearbeitete Teile“, „CNC-Frästeile“, „CNC-bearbeitete Teile“, „Stanzteile“ und „Qualitätsprüfung“. Bei Fragen wenden Sie sich bitte per E-Mail an Harry Yen (hyen@unisontek.com.tw).