Pulvermetallurgie-Verfahren

Pulvermetallurgie (PM) – Verfahren

Die Pulvermetallurgie (PM) ist ein Fertigungsverfahren zur Herstellung von Metallteilen. Dabei werden Metallpulver in die gewünschte Form gepresst und anschließend bei hohen Temperaturen gesintert. Dieses Verfahren wird häufig zur Herstellung komplexer, hochpräziser und hochfester Bauteile mit minimalem Materialverlust eingesetzt.

Schritte des pulvermetallurgischen Verfahrens

Pulverherstellung

Metallpulver werden mittels Verfahren wie Atomisierung, mechanischem Mahlen, chemischer Reduktion oder Elektrolyse hergestellt.

Mischen und Vermengen

Verschiedene Metallpulver und Additive (wie Schmierstoffe oder Bindemittel) werden gemischt, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen.

Verpressen

Das Pulvergemisch wird unter hohem Druck in einer Matrize zu einem Grünling (einem festen Bauteil mit geringer Festigkeit) verpresst.

Sintern

Das verpresste Bauteil wird in einem Ofen mit kontrollierter Atmosphäre unterhalb seines Schmelzpunktes erhitzt. Dadurch verbinden sich die Metallpartikel miteinander, was die Festigkeit und Dichte erhöht.

Sekundäre Bearbeitungsschritte (optional)

Zusätzliche Verfahren wie Zerspanung, Wärmebehandlung, Infiltration oder Oberflächenbeschichtung können angewendet werden, um die Eigenschaften zu verbessern oder präzise Abmessungen zu erzielen.
Vorteile der Pulvermetallurgie
Minimaler Materialverlust (hohe Materialausnutzung)
Herstellung komplexer Formen mit hoher Präzision
Konstante und reproduzierbare Produktionsqualität
Kostengünstig für die Massenproduktion
Ermöglicht einzigartige Materialzusammensetzungen (z. B. Metall-Keramik-Verbundwerkstoffe)
Häufige Anwendungen
Automobilteile (Zahnräder, Lager, Kolben)
Luft- und Raumfahrtkomponenten
Biomedizinische Implantate
Elektrische Kontakte
Schneidwerkzeuge und Magnete

Powder Metallurgy Process

Die Lösungen von Unison Tek sind darauf optimiert, die Erwartungen unserer Kunden hinsichtlich Leistung, Qualität, Kosten und Lieferzeit zu erfüllen und zu übertreffen. Besuchen Sie unseren Unternehmenskanal auf YouTube (Link) und unsere Unternehmensvorstellung (Link).

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Erster Beitrag

 

Unser Ingenieurteam verfügt über insgesamt 36 Jahre Erfahrung in der CNC-Bearbeitung und der Fertigung von Präzisionsmetallteilen.

Wir möchten Ihnen gerne unsere Lösungen für die Herausforderungen unserer Kunden vorstellen und haben dafür viel Lob erhalten. Denn seit der Gründung von Unison Tek verfolgen wir stets das Ziel, qualitativ hochwertige Präzisionsmetallprodukte herzustellen.

Weitere Produktinformationen

Besuchen Sie unsere Seiten „Bearbeitete Teile“, „CNC-Frästeile“, „Stanzteile“, „CNC-Bearbeitungsservice in Taiwan“, „Technische Daten“ und „Qualitätsprüfung“, um mehr über unsere Produkte zu erfahren.

Bei Interesse an unseren Produkten kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail für ein unverbindliches Angebot. Unser Ingenieurteam meldet sich innerhalb von zwei Werktagen bei Ihnen.

Darüber hinaus verfügen wir bei Unison Tek über hochpräzise Prüfgeräte. Sie können sich darauf verlassen, dass alle Präzisionsmetallteile, die unsere Kunden erhalten, einwandfrei sind. Fordern Sie einfach ein Angebot von Harry Yen unter hyen@unisontek.com.tw an.

Wir freuen uns auf Ihre Rückmeldung und laden Sie herzlich zu einem Besuch in unserem Werk in Taiwan ein. Gerne können Sie uns Ihre Anfrage senden! Unser Team wird Ihnen innerhalb von 24 Stunden antworten.

Arten von CNC-Maschinen

Wie viele Arten von CNC-Maschinen gibt es?

Die meisten modernen CNC-Maschinen arbeiten vollelektronisch. Zu den gängigsten CNC-Bearbeitungsverfahren zählen Ultraschallschweißen, Stanzen und Laserschneiden.

CNC-Bearbeitung ist ein Fertigungsprozess, bei dem vorprogrammierte Computersoftware die Bewegung von Werkzeugen und Maschinen steuert. Die Bewegung erfolgt üblicherweise entlang der X- und Y-Achse.

Die am häufigsten in CNC-Systemen eingesetzten Maschinen sind: CNC-Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Plasmaschneidanlagen, Funkenerosionsmaschinen und Wasserstrahlschneidanlagen.

Zu den gängigsten CNC-Bearbeitungsverfahren zählen Ultraschallschweißen, Stanzen und Laserschneiden. Weitere Informationen finden Sie unter folgendem Link: CNC-Bearbeitungsservice in Taiwan

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Unison Tek ist ein nach ISO 9001:2015 zertifizierter Maschinenhersteller in Taiwan und fertigt seit 36 ​​Jahren OEM/ODM/kundenspezifische Bearbeitungsprodukte. Wir sind in der taiwanesischen Industrie für bearbeitete Teile tätig.

Besuchen Sie unsere Seiten „Bearbeitete Teile“, „CNC-Frästeile“, „CNC-bearbeitete Teile“ und „Qualitätsprüfung“, um mehr über uns zu erfahren. Bei Fragen wenden Sie sich bitte per E-Mail an Harry Yen unter hyen@unisontek.com.tw.

Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme und laden Sie herzlich zu einem Besuch in unserem Werk in Taiwan ein. Wir freuen uns auf Ihre Rückmeldung und freuen uns, Sie in unserer CNC-Bearbeitungsanlage in Taiwan begrüßen zu dürfen.

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metal stamping

Was ist CNC-Bearbeitung?

Einführung in die CNC-Bearbeitung

Die CNC-Bearbeitung umfasst unter anderem Fräsen, Drehen, Erodieren, Stanzen, Schmieden, Extrudieren und Oberflächenschleifen.

CNC-bearbeitete Teile werden hergestellt, indem mindestens einer dieser Bearbeitungsprozesse durchlaufen wird. Die Steuerung erfolgt durch einen Computer, der gemäß komplexer Konstruktionspläne programmiert ist.

CNC-Drehmaschinen können sogar mehrdimensionale Aufgaben in nur einer Aufspannung ausführen.

Konventionelle Drehmaschinen

Konventionelle Drehmaschinen werden manuell bedient. Dabei arbeiten mehrere Maschinenbediener zusammen, um Werkzeuge und Hebel präzise einzustellen und die Maschine per Knopfdruck zu starten. Diese halbautomatischen Drehmaschinen können jedoch mit der modernen industriellen Entwicklung nicht mithalten.

Im Gegensatz dazu arbeiten CNC-Drehmaschinen nach der Programmierung automatisch mit den entsprechenden Dreh- und Fräswerkzeugen. Dies spart erheblich Zeit und Arbeitsaufwand. Hinzu kommt, dass CNC-Drehmaschinen eine Präzision erreichen, die konventionelle Drehmaschinen nicht bieten können.

CNC-Bearbeitung

Die CNC-Bearbeitung bietet herausragende Leistung und erfüllt vielfältige Anforderungen im industriellen Bereich. Zu den Vorteilen der CNC-Präzisionsbearbeitung zählen: hohe Genauigkeit, Zeitersparnis, Kosteneffizienz, geringer Arbeitsaufwand und gleichbleibende Qualität – allesamt Merkmale, die höchste Präzision bei der Fertigung von Werkstücken gewährleisten.

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CNC Machining

CNC-Laserschneidservice

Einführung unseres CNC-Laserschneidservices

Laserschneiden gehört zu den Kernkompetenzen von Unison Tek. Seit über 36 Jahren bieten wir Laserschneiddienstleistungen an. Wir haben kürzlich unsere fünfte CO2-Laseranlage und unsere erste Faserlaseranlage in Betrieb genommen.

Daher sind wir zuversichtlich, die Kapazitäten für Ihre lasergeschnittenen Metallteile zu besitzen! Wenn Sie einen Partner für schnelle Laserschneidarbeiten suchen, ist Unison Tek die beste Wahl.

Erfahrung

Unser Ingenieurteam verfügt über mehr als 36 Jahre Erfahrung im Laserschneiden. Wir beherrschen die präzise Steuerung einer Vielzahl von Laserparametern, um unterschiedlichste Bleche in zahlreiche Teile mit verschiedenen Eigenschaften zu schneiden und Ihnen so Kosten zu sparen.

Neben dem Laserschneiden von Blechteilen und Standardbohrungen bieten wir auch das Stanzen, Bohren von Gewinden und Senken von Löchern an.

Über uns

Entscheiden Sie sich für unseren Laserschneidservice und erhalten Sie präzise Teile schnell und kostengünstig. Unsere Hochgeschwindigkeits-CNC-Laserschneidanlagen fertigen hochwertige, montagefertige Blech- und Plattenbauteile aus Baustahl, Edelstahl und Aluminium.

Präzisionsteile werden schnell aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupfer, Messing und Aluminium geschnitten.

Unser nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gewährleistet durchgängige Genauigkeit unserer lasergeschnittenen Teile und die Erfüllung der Kundenanforderungen.

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Wir sind ein nach ISO 9001:2015 zertifizierter CNC-Maschinenhersteller in Taiwan und fertigen seit 36 ​​Jahren OEM/ODM/kundenspezifische Produkte in Taipeh, Taiwan.

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Komplettlösung

Komplettlösung aus einer Hand

Um Ihnen eine Komplettlösung zu bieten, liefern wir Ihnen nicht nur fertig bearbeitete Teile, sondern auch Dienstleistungen in Zusammenarbeit mit unserem Partnerunternehmen für Anodisieren, Galvanisieren, Passivieren, Beschichten, Laserdrucken, Bohren und die Montage im eigenen Haus bei Unison Tek.

Mit gut ausgebildeten Mitarbeitern und einem erfahrenen Ingenieurteam sowie unserem professionellen Qualitätskontrollteam sichert Unison Tek die Qualität Ihrer Produkte.

Unser Mehrwert

Wir erleichtern und beschleunigen Ihre Arbeit! Unison Tek bietet Ihnen eine Komplettlösung. Sparen Sie sich stundenlange Suche und tagelange Besuche bei internationalen Einkäufern und Produktlieferanten.

Reduzieren Sie außerdem Ihren Lagerbestand und Ihre internen Abläufe und gewinnen Sie Zeit und Raum für andere Aufgaben, die nicht mit der Bearbeitung zusammenhängen.

Bitte fordern Sie ein Angebot von Harry Yen unter hyen@unisontek.com.tw an.

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Tieflochbohren und -bearbeitung

Tieflochbearbeitung

Tieflochbearbeitung bedeutet, Löcher zu bohren, die zehnmal tiefer sind als ihr Durchmesser. Hierfür gibt es verschiedene CNC- oder Maschinenkonfigurationen. Die gängigste Methode ist das Drehen des Werkstücks. Auch der Einsatz eines rotierenden Werkzeugs ist möglich.

Der Tieflochbohrer, ursprünglich für die Herstellung von Gewehrläufen entwickelt, ist eine Werkzeugmaschine, die speziell für solche Bearbeitungen eingesetzt wird.

Methoden und Werkzeuge

Unabhängig von Methode und Werkzeug gelten beim Bohren die gleichen Qualitätsstandards. Die Qualität hängt von der richtigen Werkzeugwahl, der Drehzahl und dem Vorschub ab.

Entscheidend sind die Kühlung, das Brechen der Späne und deren Abtransport von einem langen Werkzeug. Sie stellen sowohl die Herausforderung als auch das notwendige Know-how für die Herstellung eines guten Tieflochs dar.

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Schleifen

Einführung ins Schleifen

Schleifen ist ein abrasives Bearbeitungsverfahren, bei dem eine Schleifscheibe oder ein Schleifgerät als Schneidwerkzeug dient. Es ist ein Teilbereich des Zerspanens, da es sich um ein echtes Zerspanungsverfahren handelt. Schleifen ermöglicht die Herstellung sehr feiner Oberflächen und präziser Abmessungen.

Jedes Schleifkorn wirkt wie eine mikroskopisch kleine Schneide (mit einem hohen negativen Spanwinkel) und erzeugt einen winzigen Span, vergleichbar mit dem, was man üblicherweise als „geschnittenen“ Span bezeichnet (Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden usw.).

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Unison Tek ist ein nach ISO 9001:2015 zertifizierter Maschinenhersteller in Taiwan für OEM/ODM/kundenspezifische Bearbeitungsprodukte mit 36 ​​Jahren Erfahrung.

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Entgasungsverfahren mit flüssigstickstoffgekühlter Entgasungsmaschine

Metallteilehersteller

Als OEM-Hersteller von kundenspezifisch gefertigten Metallteilen löst Unison Tek nicht nur Probleme für seine Kunden, sondern geht noch einen Schritt weiter: Wir antizipieren potenzielle Herausforderungen und beheben sie, bevor sie überhaupt auftreten.

Dank jahrzehntelanger Erfahrung in diesem Bereich wissen wir, dass Grate die Qualität der Endprodukte beeinträchtigen können.

Die folgende Fallstudie zeigt eine effektive Methode zum Entgraten von Teilen mit flüssigem Stickstoff.

Entgratungsmaschine mit flüssigem Stickstoff

Die Entgratungsmaschine mit flüssigem Stickstoff hat sich insbesondere bei Kunststoffteilen bewährt. Dabei werden die zu bearbeitenden Objekte mit flüssigem Stickstoff gefroren (Temperatur: -180 °C).

Dadurch werden die Objekte hart und spröde. Anschließend kann mit Kunststoff-Schleifmaterial gestrahlt werden, um eine vollständige Entgratung zu erreichen.

Die Vorteile dieses Verfahrens sind vielfältig. Es ist kostengünstig, arbeitssparend und steigert im Gegensatz zu herkömmlichen Entgratverfahren die Produktivität und verringert die Fehlerquote.

Es eignet sich unter anderem für Kunststoffe, Gummi, Druckguss und Aluminiumlegierungen.

Das Schleifmaterial besteht aus Kunststoff, wodurch die Oberfläche zusätzlich geschont wird.

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Dieser Fall ist nur eines von vielen Erfolgsbeispielen, die wir für unsere Kunden realisiert haben. Genau das macht unseren Geschäftsbereich so wertvoll: Wir lernen und entwickeln uns stetig weiter – gemeinsam mit unseren Kunden.

Als OEM-Hersteller von kundenspezifischen Metallteilen löst Unison Tek nicht nur Probleme für seine Kunden, sondern geht noch einen Schritt weiter. Wir antizipieren potenzielle Herausforderungen und beheben sie, bevor sie überhaupt auftreten.

Dank jahrzehntelanger Erfahrung in diesem Bereich wissen wir, dass Grate die Qualität der Endprodukte beeinträchtigen können. Die folgende Fallstudie zeigt eine effektive Methode zum Entgraten von Teilen mithilfe von flüssigem Stickstoff.

Entgratungsmaschine mit flüssigem Stickstoff

Die Entgratungsmaschine mit flüssigem Stickstoff hat sich beim Entgraten von Teilen, insbesondere von Kunststoffteilen, bewährt.

Bei diesem Verfahren werden die zu bearbeitenden Objekte mit flüssigem Stickstoff gefroren (Temperatur: -180 °C).

Dadurch werden die Objekte hart und spröde. Anschließend kann man sie mit Kunststoff-Schleifmaterial sandstrahlen, um den Grat vollständig zu entfernen.

Die Vorteile dieses Verfahrens sind vielfältig. Es ist kostengünstig, arbeitssparend und steigert im Gegensatz zu herkömmlichen Entgratverfahren die Produktivität und verringert die Fehlerquote.

Es eignet sich unter anderem für Kunststoffe, Gummi, Druckguss und Aluminiumlegierungen.

Das Schleifmaterial besteht aus Kunststoff, wodurch die Oberfläche zusätzlich geschont wird.

Dieses Beispiel ist nur eines von vielen erfolgreichen Projekten, die wir für unsere Kunden realisiert haben. Genau das macht unseren Geschäftsbereich so wertvoll: Wir lernen und entwickeln uns stetig weiter – gemeinsam mit unseren Kunden.

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